黔南混凝土裂缝修补剂 混凝土薄层修补剂

裂缝产生原因：
混凝土道路裂缝的产生原因，混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用过程中，当温度和湿度发生变化或者地基产生不均匀沉降时，较其产生裂缝。常见的修补方式一般为四种方式，表层封闭法、注射法、压力注射法、填充密实法。对于道路使用频繁的特殊性，一般我们常见的注射法与封闭法所用的材料大多数为刚性浆体。后期容易再次开裂。对于道路使用频繁的特殊性，一般选用高柔韧性，高渗透性材料进行修补。

1.基面处理（1）混凝土基面：基面应坚硬,平整,粗糙,干净,润湿。基面凸凹,不平之处,应先用角磨机打磨平整；基面浮尘,浮浆,油污等应用钢丝刷除掉,疏松,空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平；各种缝隙,裂缝或蜂窝,麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目,点粘应薄而均匀）,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。
（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后,清除钢表面的油脂,污垢及铁锈等附着物,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的喷涂涂刷。
（4）腻子找平：如果基面凹凸不平,纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时,应采用本公司生产的柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见柔性耐水腻子说明书）,再使用防碳化涂料涂刷,以达到更好的美观效果。
2.涂料拌制
每次涂料配制前,应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：粉剂:水＝1 :0.5涂刷底层时,加水量可取高限值。采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5min左右,拌制好的涂料应色泽均匀,无粉团,沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷喷涂。
3.涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时,涂料应涂刷4~5道,使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可,形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节,间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后,应检查涂层是否厚薄均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次,以使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4.涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水,则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时,应加强通风排湿。
5.质量要求
漏涂,透底：不允许。
反锈,掉粉,起皮：不允许。
泛碱,咬色：不允许。
厚度：厚度一致。
针孔,砂眼：允许轻微少量。
光泽：均匀。
开裂：不允许。

混凝土裂缝修补原因分析：
本工程采用C40这样高强度的混凝土，水灰比较小，虽然加入了减水剂，但还是未能有效抵消混凝土的收缩变形。另外，该地下室墙板的厚度较厚，达400mm，因而容易产生较大的内外温差。混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同。本工程混凝土裂缝产生的原因主要有：
1）本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土坍落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，在太阳曝晒面出现了较多的塑性收缩裂缝。
2）长墙结构所产生的温度和收缩变形在高度方向是自由的，但在纵向却受到地下室底板和柱子的约束，在降温和收缩作用下引起拉应力，因混凝土抗拉强度较低，当拉应力**过其抗拉强度时便引起开裂，这种裂缝方向垂直于拉应力方向，故多为竖向。
3）混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱-硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到3倍，从而使混凝土胀裂产生裂缝。
4）在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。
5）由于施工队是次施工如此高强度的混凝土，施工经验不足，在混凝土养护上并没有采取十分有效的措施养护外墙。同时由于天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定，混凝土振捣不均匀，使混凝土局部收缩变形较大，产生裂缝。

混凝土裂缝修补剂：
（1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮,施工气温宜在5℃以上,不应在雨季中施工。
（2）基面应坚实,平整,洁净,无油污和油渍,无浮渣,无疏松起砂,起皮,裂缝等缺陷,修补区应填塞,黏结良好。
（3）涂料配制量以实际面积计算,应随配随用以免结硬,涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜,干稠后不应加水再使用。
（4）同一工程,应采用同一批号的涂料,现场配比应准确,统一,搅拌应均匀透彻,无粒状,花白料,否则难保颜色均匀一致。
（5）施工中发现涂层有脱开,裂缝,针孔,气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。